Os rebites de placa de identificação são um tipo de fixador usado principalmente para fixar placas de identificação nas superfícies de máquinas e equipamentos. Eles conseguem a fixação através de um ajuste de interferência ao serem inseridos diretamente em um furo no corpo da máquina; eles podem substituir conexões roscadas para fixar peças ou-no caso de rebites de ombro-permitir movimento rotacional. Esses componentes são fixadores especializados projetados para instalação em placas de identificação.
Os principais requisitos de desempenho incluem resistência ao cisalhamento e características de rebitagem; a cabeça do rebite formada deve ter um diâmetro de pelo menos 1,4 vezes o diâmetro da haste do rebite, sendo permitidas fissuras superficiais limitadas. A rebitagem pode ser realizada manualmente ou mecanicamente. A rebitagem mecânica utiliza uma máquina dedicada para executar uma sequência que envolve pré-fixação com um anel de pressão, condução do rebite através do material com um punção e formação/travamento do rebite usando uma matriz. Ao unir materiais metálicos e-não metálicos, o componente metálico deve ser posicionado na parte inferior. Esse processo elimina a necessidade de furos pré-perfurados e não produz desperdício, oferecendo vantagens técnicas como dimensões de rebitagem consistentes, parâmetros de pressão ajustáveis e uma operação-livre de poluição.
